发布日期：2021-1-31

　　常压燃煤气化炉一般可分为以下几个主要构件:加煤装置、炉体及导热油螺旋夹套、炉栅和排灰装置。

　　2.1 加煤装置

　　加煤装置有连续性和非连续性两种方式,其中:连续加煤装置是双滚筒的结构型式;而非连续性加煤装置是双钟罩的结构型式或者落料管上部中间煤仓圆盘阀联锁的结构型式，更为简易的非连续加煤装置是在生产过程中短暂停炉、手动开盖加煤。

　　2.2炉体及 导热油螺旋夹套

　　炉壳、导热油螺旋夹套、破渣圈构成了常压燃煤气化炉的炉体部分。导热油螺旋夹套的主要作用是形成循环油冷却壁,保护反应区的炉膛钢板,同时防止熔渣块黏附在炉壁上,影响气化进程,而在炉体夹套内的导热油被加热后用于循环供热系统。另外,导热油螺旋夹套也降低了炉膛内上部煤气的温度,提高了煤气质量。破渣圈设置在炉膛内侧的下部,和旋转炉箅等部件配合,形成强有力的破渣装置,使灰渣在挤压、碾磨下变成碎渣并顺利排出炉外。

　　2.3 炉栅及其排灰装置

　　炉栅及其排灰装置主要由旋转炉算排灰刀、灰盘等组成。旋转炉箅的主要功能是支撑炉内煤料层,均匀分布气化剂,挤压破碎灰渣。炉箅一般呈塔型，安装在灰盘上,圆锥塔型的炉算安装中心是偏心的,这样当炉算旋转时对炉底灰渣层有松落挤压作用,加.上炉箅上的突条,能很好地将炉渣破碎排出。灰盘承接炉箅排下来的灰渣,湿式灰盘还构成了良好的水封体系，保证固定炉体和旋转炉箅之间的密封性良好。

　　3常压燃煤气化导热油炉的结构设计

　　3.1手动式常压燃煤气化导热油炉的结构设计

　　手动式常压燃煤气化导热油炉由煤气发生室和导热油炉体构成,可做成外置式、内置式或下置式。煤气发生室为圆简形结构，圆筒的外层为导热油螺旋夹套，夹套内流动的导热油用于冷却煤气发生室内燃烧的煤层,防止煤层结渣。在煤气发生室的圆筒顶盖上开有一个可快速开启闭合的炉门用于添加煤料,在圆筒下部侧壁开有一-个炉门用于排出灰渣。螺旋夹套中的导热油与炉本体内的导热油管束连通,采用热油泵进行强制循环;煤气发生室的内部采用固定炉排,其下部为水封防爆池,空气经鼓风机通过-次风管送人炉排下部,再通过炉排进入煤层,煤料经气化成煤气后，从上部的煤气出口送到导热油炉内的煤气燃烧室中点火燃烧，用于加热导热油并向循环供热系统供热"。

　　手动式常压燃煤气化炉- - 般为- -次添加煤料，周期运行，由于这种简易式煤气发生室具有较强的周期性，因而需要设计两台煤气发生室供应同- -台导热油炉,以稳定热油炉的供热负荷。手动式常压燃煤气化导热油炉的结构简单、价格较低、操作容易，能有效解决消烟除尘问题,热效率-般大于65%。