导热油炉工艺管道安装
发布日期：2021-4-15
1导热油炉管道安装
(1)管道施工前，施工人员认真熟悉图纸，弄清方位、标高及起止点，清楚管线材质，输送介质、温度及工作压力。
(2)工艺预制后管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
(3)配件在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折皱、重皮缺陷，无超过璧厚负偏差的锈蚀或凹陷及其它机械损伤。
(4)法兰连接与管道同心，并保持螺栓自由穿入，法兰间要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm,不用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(5)螺栓及螺母的螺纹光洁、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，禁.止出现松动或卡涩现象。
(6)管线切割时，管线的切口表面平整，如有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等，应予以清除。
(7)管道连接时严禁用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
2导热油炉焊接施工
2.1焊前要求:
(1)施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书进行施焊。
(2)为确保工件的焊接强度，需开坡口进行焊接，坡口处不得有渣孔、气孔裂纹、缩松等缺陷。如有以上情况发生必须焊补消除再开坡口，坡口应为30度单面。
(3)为保证焊接质量，焊前将坡口及其两侧200mm范围内的焊件表面清理干净，不得有油污。
(4)焊条在焊前应进行烘干，根据不同焊条按制造厂家规范标准及设计要求选择烘干时间及温度.随用随取。焊条不应反复烘干。
2.2导热油炉管道焊接要求
(1)工艺管道的安装采用手工电弧焊.，电流不宜过大，一般比焊接低碳钢低20%左右。根据材质厚度，焊接电流应控制在130~210A之间。
(2)焊前将母材坡口两侧20mm范围污物清除干净，打磨见金属光泽。
(3)焊接时在保证焊透的前提下应尽量快速施焊，段弧均速施焊，尽量避免电弧断路以免形成弧坑。
(4)为避免应力集中，工件先点焊连接固定，后再分段进行焊接，最后形成整体焊缝。.
2.3焊缝质量标准
(1)焊道表面不允许有气孔、裂纹、熔合性飞溅。
(2)焊缝咬边深度: <0.5mm，连续咬边长度≤100mm，且每条焊缝两侧咬边深度之和不大于焊缝全长10%。
(3)焊缝表面余高: <1+0.2b (b为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm)，焊接接头错边量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
(4)焊道宽度为坡口宽度加2~4mm。
